Capita che un cliente ci chiami per un pavimento in resina e, dopo il sopralluogo, si senta rispondere che per il momento la resina non si può posare. È una risposta che nessuno si aspetta e che, lo capiamo, può sembrare un modo per allungare i tempi. In realtà è spesso la parte più utile del nostro lavoro.
Un rivestimento in resina è sottile: pochi millimetri di materiale che si affidano interamente al fondo su cui sono applicati. Se il fondo è umido, poco coeso, fessurato o trattato con prodotti incompatibili, anche un sistema di ottima qualità si stacca, si gonfia o si crepa nel giro di poche stagioni. La preparazione del supporto decide la durata del lavoro più di qualsiasi altra scelta. Qui di seguito trovi le verifiche che la precedono e i casi in cui un risanamento deve venire prima della posa.
Preparazione del supporto: il fondo decide la durata del rivestimento
Il rapporto fra resina e supporto si definisce sull’adesione. Il primer penetra nei pori superficiali del massetto o del calcestruzzo, li consolida e crea un aggancio al quale si lega lo strato successivo. Perché questo meccanismo funzioni servono tre condizioni: una superficie sufficientemente asciutta, uno strato superficiale solido e privo di parti incoerenti, l’assenza di sostanze che impediscano al primer di penetrare.
Quando anche una sola di queste condizioni manca, l’adesione della resina è compromessa. Il problema non si vede subito: il pavimento finito appare perfetto per settimane o mesi, poi compaiono le prime bolle, i primi distacchi lungo i bordi o le prime fessure che ricalcano quelle del fondo. A quel punto il rimedio passa quasi sempre dalla rimozione del rivestimento.
Per questo la sequenza di lavoro che applichiamo in ogni cantiere comincia dal supporto: pulizia accurata, rimozione dei residui con smerigliatrice, primer di adesione, resina bicomponente e trattamento finale. Il processo di applicazione della resina dà per scontato un fondo idoneo. Le verifiche preliminari servono ad accertarlo.
Le verifiche preliminari sul supporto
Umidità residua
È il controllo più importante sui massetti cementizi e su quelli a base di solfato di calcio. Si misura con strumenti dedicati, fra cui il metodo al carburo (CM), che determina il contenuto d’acqua di un campione prelevato in profondità, e gli igrometri che rilevano l’umidità relativa all’interno del massetto. Le misure superficiali con strumenti a contatto sono utili per una prima mappatura, ma da sole non bastano a dare il via libera.
Resistenza superficiale e coesione
Si valuta la solidità dello strato superficiale con prove semplici, come la graffiatura con una punta metallica o la battitura per individuare le zone che suonano vuote, e quando serve con prove di strappo, che misurano la forza necessaria a staccare un tassello incollato alla superficie. Un massetto che si sfarina sotto la punta o che cede allo strappo con valori bassi non è in grado di trattenere il rivestimento.
Fessure e planarità
Si rilevano le fessure esistenti, se ne misura l’ampiezza e si cerca di capire se sono stabili o in movimento. Si controlla anche la planarità con una staggia: avvallamenti e dislivelli si riportano sulla resina finita e, nei sistemi a basso spessore, restano ben visibili sotto la luce radente.
Trattamenti precedenti
Su pavimenti esistenti si verifica che cosa è stato applicato in passato: cere, impregnanti, vernici, vecchie resine, colle di precedenti pavimentazioni, residui di bitume. Alcuni si riconoscono a occhio, altri richiedono una prova di bagnabilità con qualche goccia d’acqua o una piccola applicazione di prova del primer.
Temperatura del supporto e punto di rugiada
In questa stagione si aggiunge un controllo che d’estate passa in secondo piano. Le resine reagiscono chimicamente, e la reazione rallenta con il freddo fino a diventare incompleta sotto la soglia indicata dal produttore. Conta la temperatura del supporto più di quella dell’aria: un massetto al piano terra o in un locale non riscaldato può restare freddo anche quando l’ambiente sembra mite. Si verifica inoltre la distanza dal punto di rugiada, cioè la temperatura alla quale l’umidità dell’aria condensa sulle superfici. Se il supporto è troppo vicino a quel valore, sulla superficie si forma un velo d’acqua invisibile che compromette l’adesione del primer e altera la finitura. Per questo, fra ottobre e marzo, misuriamo temperatura del fondo, temperatura dell’aria e umidità relativa prima di ogni fase di applicazione, e se serve riscaldiamo e deumidifichiamo i locali.
Umidità residua nel massetto: quando bisogna aspettare
L’umidità residua del massetto è la causa più frequente dei rinvii che proponiamo. Un massetto cementizio appena gettato contiene molta più acqua di quanta ne serva alla presa, e quella in eccesso esce lentamente per evaporazione. I tempi dipendono dallo spessore, dalla composizione, dalla temperatura e dalla ventilazione del locale: una vecchia regola di cantiere parla di una settimana per centimetro nei primi centimetri, con tempi che poi si allungano man mano che lo spessore cresce. In autunno e in inverno, con temperature basse e locali poco ventilati, l’asciugatura rallenta ulteriormente.
Ogni sistema in resina indica nella scheda tecnica il valore massimo di umidità ammesso. Posare con un’umidità superiore significa intrappolare l’acqua sotto un film poco permeabile al vapore: la pressione che si crea spinge sul rivestimento e forma bolle, spesso piene di liquido, che si moltiplicano nel tempo.
Quando i tempi del cantiere non consentono di attendere, esistono primer specifici per supporti umidi o sistemi con funzione di barriera, che però hanno limiti precisi e vanno valutati caso per caso. Nei massetti riscaldati l’asciugatura si accelera con un ciclo di accensione graduale dell’impianto, secondo un protocollo concordato con l’installatore, prima di procedere alla misura finale.
Un discorso a parte riguarda l’umidità che arriva dal basso, nei locali contro terra o privi di barriera sotto il massetto. Qui l’attesa non serve, perché l’acqua continua a risalire; bisogna invece scegliere un sistema capace di gestirla, come spieghiamo nell’articolo dedicato ai pavimenti per cantine e locali interrati.
Distacchi e strati superficiali deboli
Molti massetti presentano in superficie uno strato più debole del resto, il cosiddetto lattime o boiacca superficiale, che si forma quando l’acqua d’impasto in eccesso porta verso l’alto le parti più fini del cemento. È uno strato liscio, compatto all’apparenza, ma fragile. Se la resina viene applicata sopra senza rimuoverlo, si stacca portandosi dietro questa pellicola.
Lo stesso accade sui massetti confezionati con poco legante, su quelli gelati durante la stagionatura o su quelli rovinati da infiltrazioni prolungate. Nelle ristrutturazioni si aggiungono le piastrelle che suonano vuote: la resina può essere applicata su una pavimentazione esistente, purché ogni elemento sia ancorato saldamente. Una piastrella staccata sotto il rivestimento continuerà a muoversi, e prima o poi il movimento si trasmetterà in superficie.
In questi casi la preparazione prevede la levigatura o la pallinatura della superficie fino a raggiungere uno strato sano, la rimozione e il ripristino delle parti incoerenti, il consolidamento con primer penetranti e, dove necessario, una rasatura di regolarizzazione. Quando i dislivelli sono importanti, una resina autolivellante o un livellante specifico riportano il piano entro le tolleranze richieste dal sistema di finitura.
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Fessurazioni nel massetto: attive o stabilizzate
Le fessurazioni nel massetto vanno lette prima di essere trattate. Le fessure da ritiro, sottili e distribuite in modo irregolare, si formano nelle prime settimane di vita del massetto e, una volta esaurito il ritiro, tendono a stabilizzarsi. Si trattano aprendole leggermente, pulendole e riempiendole con resina epossidica, spesso con l’inserimento di graffe metalliche che cuciono i due lembi.
Diverso è il caso delle fessure attive, che si allargano nel tempo, cambiano ampiezza con le stagioni o compaiono in corrispondenza di elementi strutturali. Una resina applicata sopra una fessura che si muove la ricalca in pochi mesi, qualunque sia la sua elasticità. Prima di posare bisogna capire da dove arriva il movimento: un assestamento del terreno, un solaio che si deforma sotto carico, un giunto strutturale non rispettato dal massetto.
Per distinguere i due casi si monitorano le fessure per un periodo adeguato, con spie o fessurimetri che registrano eventuali variazioni. Quando il movimento ha origine strutturale, il rivestimento passa in secondo piano e l’intervento riguarda la struttura stessa, spesso con tecniche di risanamento edilizio che non richiedono demolizioni estese.
Vecchi trattamenti incompatibili
Cere, oli, impregnanti idrorepellenti e prodotti a base di silicone formano sulla superficie una pellicola, spesso invisibile, che impedisce al primer di penetrare. Il risultato è un’adesione apparente, che cede alle prime sollecitazioni. Questi prodotti vanno rimossi meccanicamente, perché i lavaggi ne asportano solo una parte.
Le vecchie resine e vernici richiedono una valutazione caso per caso. Se sono ben aderenti e chimicamente compatibili, possono fare da base al nuovo ciclo dopo un’abrasione accurata; se sono sfogliate o di natura incerta, conviene asportarle. Anche i residui di colle di precedenti pavimentazioni, in particolare quelle per moquette e linoleum, vanno eliminati del tutto.
Sulle membrane bitumate esistenti, tipiche di terrazzi e coperture, alcune resine elastiche aderiscono con primer specifici, altre no. La compatibilità va verificata sulla scheda del sistema e, in caso di dubbio, con un campione di prova.
Cosa succede se la resina viene posata su un fondo non idoneo
I difetti che derivano da un supporto non preparato hanno un aspetto riconoscibile, e chi li ha visti una volta li individua subito:
- bolle e rigonfiamenti, spesso pieni di liquido, dovuti all’umidità intrappolata;
- distacchi a lastre lungo i bordi o nelle zone di passaggio, che si sollevano portandosi dietro la parte superficiale del massetto;
- fessure riflesse, che riproducono sulla resina il disegno delle fessure del fondo;
- avvallamenti e ondulazioni visibili con la luce radente, eredità di un fondo non livellato;
- perdita di adesione localizzata nelle zone in cui erano presenti cere, oli o vecchi trattamenti.
Sono difetti che in genere compaiono nel giro di poche stagioni e che raramente si riparano in modo puntuale. Nella maggior parte dei casi bisogna rimuovere il rivestimento, risanare il supporto e rifare il lavoro, con tempi e disagi ben superiori a quelli che una verifica preliminare avrebbe richiesto.
I risanamenti che precedono la posa
Il risanamento prima della resina dipende da ciò che le verifiche hanno fatto emergere. Gli interventi più comuni sono questi:
- attesa controllata dell’asciugatura del massetto, con ventilazione e, dove possibile, riscaldamento dei locali;
- levigatura o pallinatura per asportare lattime, trattamenti precedenti e parti incoerenti;
- consolidamento con primer penetranti sui fondi poco coesi;
- cucitura delle fessure stabilizzate con graffe e resina epossidica;
- ripristino delle parti degradate con malte da riparazione compatibili;
- rasatura o livellamento per riportare la planarità entro le tolleranze del sistema;
- interventi strutturali quando le fessure o i cedimenti derivano dalla struttura.
Non tutti servono in ogni cantiere. Il compito del sopralluogo è individuare quelli necessari ed escludere quelli superflui, così che il committente sappia in anticipo che cosa verrà fatto e perché. La scelta del sistema di finitura, dalle impermeabilizzazioni in resina a vista ai rivestimenti decorativi per interni, viene dopo e tiene conto di quanto emerso.
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Perché lo diciamo prima
Dire a un cliente che la resina deve aspettare non è mai la notizia che vorrebbe ricevere. Preferiamo però che la senta durante il sopralluogo, con le misure alla mano, invece di scoprirla qualche anno dopo davanti a un pavimento che si stacca. Per chi progetta e per chi costruisce, conoscere in anticipo lo stato del supporto significa anche inserire nel cronoprogramma i tempi giusti e mettere a preventivo le lavorazioni necessarie.
Al termine del sopralluogo consegniamo al committente una sintesi delle verifiche eseguite: i valori di umidità rilevati, lo stato della superficie, le fessure individuate e il loro comportamento, gli eventuali trattamenti da rimuovere. Su questa base si decide insieme se procedere subito, attendere l’asciugatura oppure programmare prima i risanamenti. Per un architetto o un’impresa è un documento utile anche nei rapporti con la committenza, perché spiega con dati misurabili le ragioni di eventuali tempi aggiuntivi.
Questo modo di lavorare nasce dall’esperienza pluriennale del nostro team di posatori: nei cantieri abbiamo imparato che il tempo speso sul supporto si recupera per intero negli anni di vita del rivestimento.
Facciamo verificare il supporto prima di intervenire
Misuriamo l’umidità residua, controlliamo coesione e fessure e ti diciamo con chiarezza se la resina si può posare subito o se il fondo va prima risanato.
